¡Feliz
miércoles!
Continuamos a paso firme con
nuestra SEMANA ESPECIAL DE AGROEXPORTACIÓN en el norte de Piura. Tras
analizar el lunes la cadena de frío en la cosecha y el martes los estándares de
calidad e inocuidad para el pack-out, hoy —en nuestro tradicional Miércoles
de Inventarios y Logística de Almacén— abordamos el corazón operativo de la
planta: la gestión, control y valuación de los materiales e insumos de empaque.
Analizaremos cómo la correcta
administración de cajas de cartón corrugado, clamshells, parihuelas
térmicas, esquineros, zunchos y etiquetas en el packinghouse evita las
costosas paradas de faja y protege el margen operativo en la exportación de
palta Hass, mango Kent, arándano y uva de mesa desde Piura hacia los mercados
globales.
1. INTRODUCCIÓN Y CONTEXTO PRÁCTICO
En la industria agroexportadora
de Piura, la ventana comercial no espera. Cuando los campos entregan cientos de
toneladas de mango, palta o arándano en el pico de la campaña, la faja de
empaque no puede detenerse un solo minuto. Un desabastecimiento o quiebre de
stock en un insumo crítico —como esquineros de alta resistencia, etiquetas
impresas con código de trazabilidad o clamshells perforados para
arándanos— provoca un cuello de botella fatal: la fruta se acumula en las
cámaras de pre-frío deshidratándose, la mano de obra contratada se paraliza y
las ventanas de embarque marítimo en el Puerto de Paita se pierden
irremediablemente.
Por otro lado, acumular excesos
de inventario de empaque genera obsolescencia comercial (por cambios en el
diseño o arte exigido por los supermercados en destino) y sobrecostos por
almacenamiento en una zona de alta humedad relativa como el norte peruano. La
gestión de inventarios en empaque debe ser tan precisa, sincronizada y rigurosa
como la propia cosecha en el fundo.
2. CONCEPTOS CLAVE DE LA SESIÓN
- Ratio
de Mermas de Empaque (RME): Porcentaje de cajas, clamshells o
esquineros dañados, armados defectuosamente o descartados durante el
proceso de empaque en la faja respecto al total consumido.
- Valuación
de Inventarios (Kardex FIFO/PEPS): Método donde los primeros insumos
de empaque en ingresar al almacén son los primeros en salir a la faja,
evitando el deterioro del cartón por humedad y la caducidad de tintas o
adhesivos en las etiquetas.
- Stock
de Seguridad de Insumos Críticos (SS): Inventario mínimo de
amortiguamiento de materiales de empaque mantenido en planta para absolver
picos inesperados de rendimiento en el campo (Pack-out) o retrasos
del proveedor.
- Costo
Total de Posesión (CTP): Suma del costo financiero de capital
inmovilizado en insumos, costo de almacenaje físico, seguros y riesgo de
obsolescencia de materiales.
- Punto
de Reorden de Materiales (ROP): Nivel cuantitativo de existencias que
activa de forma automática una nueva orden de compra o requerimiento de
producción al proveedor de cajas o plásticos.
3. CASO REAL DRAMATIZADO (ESCENARIO Y PERSONAJES)
Personajes:
- Ing.
Carlos Benites: Gerente de Logística y Operaciones Agroexportadoras.
- Lic.
Isaac Hidalgo: Gerente de Administración y Finanzas.
- Jorge
Medina: Jefe de Almacén de Insumos y Materiales de Empaque.
Conflicto Operativo: La fruta estaba lista en el
túnel de pre-frío perdiendo firmeza. Jorge reportó que el sistema mostraba
stock suficiente, pero físicamente las cajas contenían insumos defectuosos no
dados de baja. Si se traían insumos de emergencia desde Lima vía flete aéreo,
el costo por caja se triplicaba, mermando la rentabilidad del lote.
Jorge Medina: "Ingeniero Carlos, en el
sistema figuraban 45,000 clamshells disponibles, pero al ir a la posición R-04
encontramos que 12,000 estaban aplastados y con la traba rota por un mal
estibado del turno anterior. No alcanzan para la fruta que viene saliendo de
pre-frío."
Lic. Isaac Hidalgo: "Amigos, detener la
planta 2.5 horas nos cuesta $4,800 en horas hombre y consumo energético de
cámaras. Además, traer insumos por expreso rompe el presupuesto operativo del
mes. La falta de control en las mermas del turno noche nos está costando carísimo."
Ing. Carlos Benites: "A partir de hoy
implementaremos conteos cíclicos diarios al cierre de cada turno y la entrega
de insumos a faja contra devolución exacta de merma. Para esta emergencia,
aplicaremos el Stock de Seguridad de sustitutos y compraremos el saldo a la planta
proveedora local en Sullana para reanudar el empaque en 30 minutos."
Diagnóstico Final: La falta de conciliación
física-sistémica y la invisibilidad de las mermas generaron una parada de
planta con un impacto económico total de $6,200.
4. VARIABLES CLAVE Y DESARROLLO METODOLÓGICO
Para auditar y gestionar con exactitud los materiales de
empaque en el packinghouse, aplicamos las fórmulas de Punto de
Reorden y Porcentaje de Merma de Materiales:
- Cálculo
del Punto de Reorden de Insumos (ROP - Unidades):
- Cálculo
del Porcentaje de Merma de Material de Empaque (PME %):
5. RECURSO EXTRA: TABLERO DE CONTROL DE INVENTARIO KARDEX
Y ROP EN EXCEL
|
INSUMO
DE EMPAQUE |
ESPECIE
DESTINO |
STOCK
FÍSICO (UNID/CAJAS) |
CONSUMO
DIARIO |
DÍAS
LEAD TIME |
STOCK
SEGURIDAD |
PUNTO
REORDEN (ROP) |
ESTADO
DE INVENTARIO |
ACCIÓN
LOGÍSTICA DE REABASTECIMIENTO |
|
Caja Cartón 4Kg
(Export) |
Mango Kent |
45,000 |
8,000 |
4 |
5,000 |
37,000 |
ÓPTIMO |
0 - Monitoreo de
Consumo Habitual |
|
Clamshell 125g
Transparente |
Arándano Biloxi |
18,000 |
12,000 |
3 |
10,000 |
46,000 |
CRÍTICO |
2 - ORDEN DE COMPRA
URGENTE / Flete Expreso |
|
Parihuelas Térmicas
Hombres |
Palta Hass |
1,200 |
250 |
5 |
300 |
1,550 |
ALERTA |
1 - Requerir Pedido
Programado a Proveedor |
|
Esquineros de Cartón
2m |
Uva Red Globe |
8,500 |
1,500 |
3 |
1,000 |
5,500 |
ÓPTIMO |
0 - Monitoreo de
Consumo Habitual |
Fórmulas de Excel Explícitas:
- Columna
"Punto Reorden (ROP)":
=(Consumo_Diario * Dias_Lead_Time) + Stock_Seguridad
- Columna
"Estado de Inventario":
=SI(Stock_Fisico <= Stock_Seguridad; "CRÍTICO";
SI(Stock_Fisico <= ROP; "ALERTA"; "ÓPTIMO"))
- Columna
"Acción Logística de Reabastecimiento" (Fórmula Maestra de
Decisión):
=SI(Estado="CRÍTICO"; "2 - ORDEN DE COMPRA
URGENTE / Flete Expreso"; SI(Estado="ALERTA"; "1 - Requerir
Pedido Programado a Proveedor"; "0 - Monitoreo de Consumo
Habitual"))
6. PASOS DE ACCIÓN / RECOMENDACIONES GERENCIALES
- Implemente
Conteo Cíclico ABC por Turno: Audite diariamente el 100% de los
insumos clase A (cajas de cartón corrugado y clamshells) antes del
inicio y al término de cada turno de empaque.
- Exija
la Devolución de Insumos Defectuosos (1 a 1): Ningún operario
de faja debe recibir paquetes nuevos de etiquetas o cajas sin entregar la
merma física dañada para su registro contable y control de causa raíz.
- Puntúe
a los Proveedores de Empaque según Otif (On-Time In-Full): Mida
semanalmente el cumplimiento de los proveedores localizados en Piura,
Sullana o Lima para ajustar los días de Lead Time y evitar
descalces en el ROP.
